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高頻淬火設備用于鋼鐵感應熱處理工藝的分析
一、鋼件感應淬火后的表面硬度為什么比普通淬火的高？ 鋼件感應淬火后的表面硬度比普通淬火高，這是鋼感應淬火的特點,有時稱之為超硬現象。其機理有多種解釋：一種解釋是感應加熱時間短，缺乏奧氏體晶粒長大的條件，造成淬火鋼的細晶粒；另一種解釋是感應淬火時時冷卻速印速度特高，，在淬火表面層中存在很大的殘留壓應力。因此，提高了表面硬度。 把經過高頻淬火設備淬火的方鋼切斷，再與切斷前的硬度相比，切斷后的硬度平均均降低2HRC以上，證明了殘留壓應力去除后硬度會降低。另一種可解釋殘留留壓應力導致表面硬度增高的論據是：感應淬火鋼在低溫回火時，其硬度下降比普通淬火的多。
二、感應淬火常見加熱方法有哪幾種？如何選用？ 由于加熱零件的形狀不同，淬硬區面積不同，必須采用多種相適應的工藝來操作，原則上分為兩大類： (1)同時加熱淬火 將整個淬硬區同時加熱，停止加熱后同時進行冷卻，在加熱過程中零件和感應器的相對位置不變。同時加熱法在應用中又可分為零件旋轉或不旋轉，冷卻方式又可分為落入噴水器中或感應器噴液兩種。從提高發電機利用系數角度出發(一臺發電機供應多臺淬火機除外)，同時加熱后零件落人噴水器中，生產率及發電機利用系數均比感應器噴液方式為高。 (2）掃描淬火 常簡稱連續淬火。此法只是將需淬火區域中的一部分進行同肆加熱，通過感應器與加熱零件間的相對運動，把加熱區逐步移到冷卻位置。掃描淬火也可分為零件不轉（如機床導軌淬火）和旋轉（如圓柱形長軸）兩種。此外，還有掃描圓周淬火，如大凸輪的外圓輪廓淬火；掃描平面淬火，如平圓銼板表面淬火，也是屬于掃描淬火的范疇。掃描淬火適用于需加熱大的表面面積而電源設備功率不夠的情況。大量生產經驗表明，同時加熱法在電源功率相同情況下，零件生產率比掃描淬火法為高，淬火設備占地面積則相應減少。對于有階梯的軸類零件，掃描淬火時，從大直徑到小直徑階梯處由于感應器電磁場偏移，常有一段加熱不足的過渡區，使淬硬層在軸的全長上不連續。現在，國內已普遍采用縱向電流同時加熱法，使階梯軸在全長上的淬硬層保持連續，使軸的扭轉強度得到提高。