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高頻感應淬火件表面硬度不夠的原因
時間：2019-11-05
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大家是不是在使用高頻感應淬火設備中會遇到淬火件硬度不夠的問題，其實高頻感應淬火件淬火后硬度不夠是常見的問題，其原因亦是多方面的。下面來給大家分析影響淬火件達不到硬度的幾點原因：
一、材料因素
火花鑒別法,這最簡單的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。
直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現代化的直讀光譜儀能在短的時間內，將工件材料的各種元素及期含量進行檢驗并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。
排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發現該處硬度比外表面為高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。
二、淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長
淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長，致使淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。
三、冷卻不足
特別在掃描淬火時，由于噴液區域太短，工件淬火后，經過噴液區后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺階在上位時易產生），此時表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。
一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導致自回火溫度過高。
淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。
噴液孔局部堵塞，其特點是局部硬度不足，軟塊區常與噴液孔堵塞位置相對應。
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